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数控精雕机选择刀具有哪些简单实用方法？

1、根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以---零件的加工精度和产品为主，应选择---度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度非常低、而精加工阶段所用刀具的精度非常高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工，但对粗加工的影响较小。

2、根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

另外，刀具的---度和精度与刀具价格关系---，数控雕铣机，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的数控精雕机加工和加工效率的提高，则可以使整个加工成本---降低。

精雕机刀具磨损与刀具寿命？

      精雕机刀具磨损通常包括以下几种类型：后刀面磨损；刻划磨损；月牙洼磨损；切削刃磨钝；切削刃崩刃；切削刃裂纹；灾难性失效。

　　对于精雕机刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的大后刀面磨损---值（用vb或vbmax表示）。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即vctn=c，该公式的一种更常用的形式为vctn×dxfy=c式中，vc为切削速度；t为刀具寿命；d为切削---；f为进给率；x和y由实验

确定；n和c是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。

　　不断发展的好刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于---刀具磨损和抵抗切削高温---。这些

要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的

适用性。所有这些要素的好组合能够延长精雕机刀具寿命，使切削加工更经济、。